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Recupero di calore in centrali elettriche e processi Oil&Gas
Il recupero di calore di scarto da turbine a gas e motori a combustione interna rappresenta una soluzione semplice e vantaggiosa per ottimizzare efficienza e prestazioni e allo stesso tempo ridurre l’impatto ambientale di impianti per la produzione di energia utilizzati nei processi di trasformazione e raffinazione nel settore Oil&Gas e dalle utilities e centrali elettriche.
Esistono sul mercato due soluzioni tecnologiche efficaci per il recupero del calore di scarto da queste fonti: cicli tradizionali a vapore e i cicli Rankine a fluido organico.
Segniamo il cammino verso un futuro energeticamente sostenibile
I sistemi di recupero di calore che utilizzano la tecnologia a vapore offrono diversi vantaggi in termini di efficienza e di sicurezza per le operazioni in impianto ma si rivelano poco flessibili e richiedono un’elevata manutenzione rispetto agli impianti ORC.
Gli impianti a ciclo Rankine a fluido organico (ORC) offrono il vantaggio di una maggiore flessibilità e di una minor e più semplice manutenzione. Sono la scelta preferibile per il recupero di calore dal gas esausto da motori e turbine a gas per taglie di impianto medio-basse.
Perché scegliere un sistema di recupero di calore da turbine e motori?
Exergy ORC waste heat recovery systems employing the Radial Outflow Turbine offer high efficiency for modern low temperature turbines in addition to all the advantages of ORC vs steam:
1
DESIGN DI IMPIANTO SEMPLICE
Costi di investimento competitivi con rapidi rientri.
2
SOLUZIONE COMPATTA ED AUTOMATIZZATA
Nessuna necessità di operatori per il funzionamento dell'impianto con conseguenti minori costi di esercizio.
3
FLESSIBILITÀ DI INSTALLAZIONE, ANCHE LONTANO DALLA FONTE DI CALORE SE NECESSARIO
Maggior libertà per la scelta della collocazione dell'impianto
4
RAPIDI AVVIAMENTI E SPEGNIMENTI
Elevato numero di ore di funzionamento
Manuntenzione semplice
5
TRATTEMENTO E REINTEGRO ACQUA ASSENTI
Nessun consumo d'acqua
Maggiore sostenibilità ambientale
6
ALTE EFFICIENZE (FINO AL 40%) IN UN AMPIO SPETTRO DI TEMPERATURE E REGIMI DI FUNZIONAMENTO
Possibilità di sfruttare l'energia disponibile dal processo
Esempio di performance e ritorno dell’investimento da 7 motori a gas: 7 MOTORI A GAS MOD. ROLLS ROYCE B35:40 V20AG2 | CARICO OPERATIVO 100% | COMBUSTIBILE: GAS NATURALE
| 50, 400 kg/h | 380 °C | 140 °C | 25.3 MWT | 5.5 MWe | 3 years | less than 2 years |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EXHAUST GAS MASS FLOW RATE (EACH ENGINE) | EXHAUST GAS TEMPERATURE | WHR OUTLET EXHAUST GAS TEMPERATURE | RECOVERED THERMAL POWER | GENERATED POWER | PAYBACK TIME (100USD/MWh) | PAYBACK TIME (200USD/MWh) |
Gli impianti ORC di EXERGY sono disponibili nella taglia da 1 MW a 20 MWe per singola unità.
Vuoi sapere se possiamo aiutarti a rendere il tuo business più efficiente e sostenibile?
PORTAFOGLIO
6 MWe
IMPIANTI
10
TEP RISPARMIATE
9100
TONNELLATE DI EMISSIONI DI CO2 RISPARMIATE
17800
CICLO PER IL RECUPERO DI CALORE DA TURBINE A GAS O MOTORI
The heat recovery system extracts thermal power from the exhaust of engines or turbines to feed the ORC module via an intermediate loop of heat recovery. The intermediate fluid, usually oil, transfers heat to the organic fluid in the ORC evaporator, where it vaporizes. The vaporized fluid then flows to the turbine. Here, the vapor expands, causing the turbine to spin and creating electricity in the generator.
The vaporized organic fluid then continues through the cycle to the condenser where it transforms into liquid, ready to be processed by the pump before beginning the cycle again.
